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聚氨酯原料储存系统经济效益分析
作者:高压发泡机    来源:    发布时间:2016-09-07 10:26
  如果聚氨酯原料用200 g的桶装,按每天消耗5惊料计算,St需要25桶,夏天氛桶样辟及余料为2~3k}冬天每桶挂壁及残余料约为4~Skg平均每桶挂壁及残余料约3 ~ 4 k} 25桶总计挂壁及残余料约为75一100 k}
 
  按每吨原料现在市场平均价格2万元计算,每天在原料桶上挂壁损失原料的价位约为1500一2000元,而25只空桶价千I}[约为1000元。因此,在储存系统上采用槽车供料每天可节约近3000元成本。
 
  从聚氨酯原料储存系统经济效益分析可知,对原料用量大的汽车内饰件生产)‘的原料储存系统采用槽车能够更好地适应汽车行业的发展需求。
 
  2聚氨酯原料预混系统
 
  聚氨酯原料预混系统主要用J飞组合聚醚多元醇的制备,通过计量装置将原料和多种助剂按比例进行计量.然后搅拌混合。山J飞汽车内饰件行业原料用量大,工艺要求复杂。该预混系统可灵活调节原料酒己方.大大降低了成本。目前.国内许多软泡生产)‘家已逐步掌握原料工艺配方,添置预混系统进行自配料。高回弹软泡用组合聚醚工艺配方复杂,通常山2种聚醚和多种助剂混合而成。生产中对助剂计量精度通常要控制在5n5 /c以内,因此,计量系统要具备自诊断和闭环监测功能。
 
  启动混料开始,系统将自动依次向辅料混合罐和主料混罐加料.主料采用电子秤计量.辅料采用流量计训一量,加料至预置量后,系统将自动启动搅拌及循环,辅料搅拌混合完毕后,自动放入主混合罐。混合时问可在控制而板上设置。同时,系统还具备过程中断记忆功能,当称量超时或过程中断时,系统将自动保存各项参数。过程恢复时,对比记忆状态与当前状态的差异,系统给出提小。为保证混料系统运行可靠,在控制而板上还可设置操作工和工艺员两级}I令密码。混合好的物料自动从预混罐转入储料罐,并进行温控,自动向发泡机工作料罐供料。
 
  为了方便生产工艺数据采集和远程监控,系统配置一台微机.预装SMATIC W ICC软件.对整个系统实时工作状况进行动态监控,将各类工艺数据,如发泡原料温度、液位、混合比、混料批次、质量等数据记录并输出。
 
  此预混系统根据高回弹软泡工艺开发,在国内数家大型汽车内饰件)‘家正式使用,填补了国内汽车行业空白,各项技术指标达到世界先进水平。
 
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